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石化污泥干化

工业污泥干化是指利用热能将工业污泥中水分快速蒸发的工艺。通过降低污泥含水率,可减小污泥体积,提高污泥的热值和抗剪切强度。将污泥热干化作为污泥处置的前置措施,可极大的降低最终处置成本。

根据污泥最终处置方式不同,用户可做如下选择:

■30%—50%半干化污泥适合于流化床焚烧;

■60%—70%半干化污泥适合于回转窑与其它危废混烧或直接填埋;

■85%—90%全干化污泥适合于作为燃料用于发电厂、水泥厂,或进行高温热解等热能转化工艺。

工业污泥又称“三泥”(隔油池底泥、浮选池浮渣和剩余活性污泥),通常含有大量的有机物、烃类、油类,含水率高,体积庞大,一般占石化企业固废总量的70-85%,按照《国家危险废物名录》属于危险废物。

目前多数企业采用填埋的方法处理三泥,而没有完善的处理处置设施。但实际上,由于高含水污泥填埋操作困难且存在安全隐患,造成二次污染。其次,随着城市化进程和填埋场选址要求的提高,填埋场选址越来越困难。

现在几乎每个石化企业都面临填埋容量不足、技术设备老化、成本过高、环保超标等诸多问题的困扰,有些甚至已经产生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的处理处置已经成为每个石化企业不容忽视的环保问题,亟待解决。

中国企业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径:安全填埋、焚烧。

1)安全填埋是将废物暂存在土地中的处置方法,受操作条件、填埋容量、厂址选择限制;

2)焚烧是唯一可实现废物减量、彻底焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法,但“燃料消耗大,运行费用高”。

石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上,但85%的含水污泥,热值仅为90kcal/kg,直接焚烧必然消耗大量高品质燃料,运行费用很高。而污泥经过半干化处理,含水率降到40%左右,体积即可缩减到原来的30%,热值达到2000kcal/kg以上,再进行焚烧处理,所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的最大优势:

1)提升热值,回收能量,降低运行成本;

2)大幅度减量化,缩减污泥体积,减小占地面积,大大降低运输、填埋处置成本。

采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺,流程短、无过热、简便灵活,极有限的尾气采用开路系统,避免了工艺循环气体中烃类物质的富集,安全、可靠。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段,使系统含氧量维持在2%以下,非常适合于石油化工含油污泥的处理。

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